一、網(wǎng)架工程常見質(zhì)量通病

（1）桿件彎曲變形或局部斷裂;

（2）桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;

（3）節(jié)點(diǎn)變形或斷裂

（4）焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);

（5）高強(qiáng)螺栓斷裂或從球節(jié)點(diǎn)中拔出;

（6）桿件在節(jié)點(diǎn)相碰，上弦支撐時支座腹桿與支承結(jié)構(gòu)相碰;

（7）支座節(jié)點(diǎn)位移;

（8）網(wǎng)架撓度過大，超過了設(shè)計規(guī)定相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。

二、主要原因

（一）設(shè)計原因

（1）結(jié)構(gòu)形式選擇不合理，桿件截面匹配不合理，忽視構(gòu)件初彎曲、初偏心和次應(yīng)的 影響，設(shè)計時荷載低算和漏算或荷載組合不當(dāng);

（2）材料選擇不合理；

（3）計算方法選擇、假設(shè)條件、電算程序有誤未能發(fā)現(xiàn);

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計計算后，不經(jīng)復(fù)核就進(jìn)行材料代換，導(dǎo)致超設(shè)計值強(qiáng)度構(gòu)件出現(xiàn);

（5）圖紙錯誤或不全。如尺寸標(biāo)注混亂，設(shè)計說明不清，對材料、工藝要求、施工程 序及特殊要求部位有遺漏;

（6）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造有誤，細(xì)部考慮不全面。

（二）加工原因

（1）管理混亂，不同規(guī)格、鋼號、材質(zhì)材料混雜使用;

（2）構(gòu)件下料尺寸有誤，構(gòu)件長細(xì)比不符設(shè)計要求;

（3）網(wǎng)架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設(shè)計要求焊接;

（4）連接高強(qiáng)螺栓不合格;

（5）構(gòu)件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大;

（6）焊縫質(zhì)量差，焊角尺寸未達(dá)到設(shè)計要求;

（三）網(wǎng)架安裝原因

（1）地面拼裝時支撐點(diǎn)不均勻，受力不合理，拼裝時誤差積累，個別桿件錯誤，導(dǎo)致受力改變，造成網(wǎng)架或個別桿件變形。

（2）焊接工藝、焊接順序有誤，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致變形。

（3）整體吊裝時，吊點(diǎn)選擇不合理，沒有對吊點(diǎn)進(jìn)行反力驗(yàn)算、桿件超應(yīng)力驗(yàn)算、撓度驗(yàn)算、對超應(yīng)力處進(jìn)行必要加固措施。

（4）整體吊裝時，各吊點(diǎn)起升速度不同，位移、高差超過允許范圍，導(dǎo)致變形、破壞。

（5）施工方案選擇錯誤，沒有根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件合理選擇方案，安裝時不能形成幾何不變體系，導(dǎo)致變形、破壞。

（6）網(wǎng)架支座預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或柱頂偏移較大，就位困難，強(qiáng)迫就位，導(dǎo)致改變支座受力條件，桿件變形。

（7）安裝人員粗心大意，桿件位置、球角度有誤。

（8）上弦支撐時，誤差積累過大，導(dǎo)致支座位移，腹桿與支撐面相碰。